Procesná analýza spracovania plechových podvozkov

Podľa rozdieluplechhardvérová štruktúra, proces spracovania podvozku sa môže líšiť, ale celkový súčet nepresahuje nasledujúce
Koľko je hodín
 
1. Rezaný materiál:
 
① Strihací stroj: Používa strihací stroj na rezanie jednoduchých pásov. Používa sa hlavne na vysekávanie a tvarovanie foriem. Náklady sú nízke a presnosť je menšia ako 0,2, ale dokáže spracovať iba pásy alebo bloky bez otvorov a rohov. .
 
② Dierovač: Používa dierovač na dierovanie plochých častí po rozložení častí na kovovej doske v jednom alebo viacerých krokoch na vytvorenie rôznych tvarov materiálov. Jeho výhodami sú krátke pracovné hodiny, vysoká účinnosť, vysoká presnosť, nízke náklady a vhodné pre veľké množstvá. Výroba, ale aj dizajn foriem.
 
Pomocou postupov spracovania formovania sa všeobecne dierovanie, rezanie rohov, vysekávanie, dierovanie konvexného trupu (hrbole), dierovanie a trhanie, dierovanie, tvarovanie a iné spôsoby spracovania všeobecne spracovávajú dierovaním. Spracovanie je potrebné dokončiť zodpovedajúcimi formami. Operácie, ako je dierovacia a strižnica, konvexná raznica, trhacia raznica, dierovacia raznica, tvarovacia raznica atď. Pri operácii sa dbá hlavne na polohu a smerovosť.
 
2. Montér: uhol zahĺbenia, závitovania, vystružovania, vŕtania a zahĺbenia je všeobecne 120 °C, používa sa na ťahanie nitov, 90 °C sa používa na skrutky so zápustnou hlavou a závitové palcové spodné otvory.
 
3. Obrubovanie: Tiež sa nazýva extrakcia otvoru a obrubovanie otvoru, čo znamená nakresliť o niečo väčší otvor na menší základný otvor a potom ho poklepať. Spracováva sa hlavne riedidlomplechaby sa zvýšila jeho pevnosť a niť. Počet otáčok, aby sa zabránilo skĺznutiu zubov. Všeobecne sa používa na plytké obrubovanie, kde je hrúbka dosky relatívne tenká a hrúbka otvoru je normálna. V hrúbke v podstate nedochádza k žiadnej zmene. Keď sa hrúbka nechá riediť o 30-40%, výška lemovania môže byť vyššia ako normálne lemovanie. Pre výšku 40-60% je možné dosiahnuť maximálnu výšku lemovania, keď je preriedenie 50%. Keď je hrúbka dosky veľká, ako napríklad 2,0, 2,5 atď., možno ju poklepať priamo.
 
4. Tlakové nitovanie: Ide hlavne o tlakové nitovacie matice, skrutky a pod. Operáciu zakončuje hydraulická tlaková nitovačka alebo dierovačka, ich nitovanie na kovanie a spôsob rozťahovacieho nitovania. Dávajte pozor na smerovosť.
 
5. Ohýbanie: ohýbanie je skladanie 2D plochých dielov do 3D dielov. Spracovanie je potrebné doplniť skladacím lôžkom a zodpovedajúcimi ohýbacími formami a má tiež určitú postupnosť ohýbania. Princípom je, že ďalší strih nebude prekážať pri prvom skladaní a k zasahovaniu dôjde až po skladaní. Za normálnych okolností najskôr nitovanie zatlačte a potom ohýbajte, ale niektoré materiály po zalisovaní nitovania prekážajú a potom najskôr stlačte a pri niektorých je potrebné ohýbať-stláčať nitovanie-potom ohýbať a iné procesy.
 
6. Zváranie: Zváranie sa delí na zváranie tavením: zváranie argónom, zváranie CO2, zváranie plynom, ručné zváranie; b tlakové zváranie: bodové zváranie, zváranie na tupo, nárazové zváranie; c spájkovanie: elektrické zváranie chrómom, medený drôt atď. Každé má svoje výhody a nevýhody.